他稍微測試了一下，就發現純度還可以，至於繼續提純，那還是算了吧！
反正各種元素也不用太過精確，有這個時間在這裡做金屬元素含量檢測，還不如冶煉一批合金，直接測試性能。
他得到的這些實驗設備，都是來自鋼廠和一些機械製造廠。
他們檢測原材料，主要是檢測金屬力學性能，主要是拉伸、彎曲、衝擊等等。
要不然，就是檢測硬度、金相，再就是化學元素含量。
比如這裡的碳硫分析儀，顧名思義，就是分析碳和硫的分析儀，現在他要分析的卻是鎢鈷。
現在稍微檢測一下，就發現得到的這批原材料，直接就能用，這樣秦軍就放心了。
至於熔煉合金，他可是記得十分清楚。
由碳化鎢和金屬鈷組成的硬質合金，鈷含量在3%～13%變化，最高可達30%。
怎麼控製各種金屬的含量？
還是需要先檢測、計算各種金屬含量。
這時才能精準把控，熔煉出來的合金，內部各種元素的占比。
這些做起來很麻煩，幸虧秦軍現在不缺工具，能做檢測。
雖然麻煩一點，但是知道怎麼做，按部就班來就行。
實驗室裡有一座他特彆設計的小高爐，內部空間隻有一個立方多點。
這種你小高爐，他家裡原來也有，不過，還是實驗室這邊的更好用。
畢竟這邊使用的是電爐，這是秦軍特意設計的實驗室小電爐。
後世這種小電爐比比皆是，隻要買就可以。
但是現在，他就隻能自己造。
其實，說起來很簡單，就是利用電阻絲來發熱。
這種東西在九十年代，電力供應稍微強一些之後，就會在國內遍地開花。
那個時候，這東西就是俗稱的電爐子。
當然，用來加熱稍微大點的坩堝，自然這個電爐子也需要大一點，結構稍微複雜一些。
秦軍使用的是鎢絲，就是以後電爐子上常用的電鎢絲。
承載鎢絲的是耐火絕緣材料，而這個秦軍現在肯定不缺。
就是需要製作一些模具，再送去耐火材料廠，壓出來，燒製好，就可以纏繞上鎢絲使用。
隻要電壓足夠，電流夠強，這種小電爐的加熱性能還是很強的。
所以，隻要很短的時間，就可以給小高爐快速加熱。
這種小電爐，其實是可以放在各種配件生產線上的。
比如跟鍛壓設備結合，就可以在快速給鋼胚加熱，這樣就可以進行各種熱軋工藝。
現在隻是用來加熱一座實驗室小高爐，自然不在話下。
等其上的小高爐開始加熱，之後就可以按照比例，投放各種原材料。
等原材料開始融化，就要進行攪拌。
期間需要去除上麵不能快速融化的雜質，最後得到的就是一種合金。
至於冶煉出來的合金，性能達不達到要求，這個就需要做出來之後，再進行檢測。
小高爐開始加熱之後，還需要一些時間，秦軍自然也不會閒著。
他找出筆記本，打算好好梳理一下銼刀的生產工藝。
當然，這個時候，他也需要幾個熟練工過來幫忙。
他的這座鋼廠，已經運營幾個月，熟練的冶煉工自然不缺。
這樣找幾個人過來看爐子，自然是沒問題。
解放出來的秦軍，來到旁邊辦公室，趴在桌子上開始寫寫畫畫。
不管做什麼，都得有圖紙，還需要設計工藝流程。
這麼一規劃，秦軍發現，需要他做的事情還真不少。
如果已經有原材料，手工製作一兩件銼刀很簡單。
先是加工鍛打，出現主體形狀之後，再切削出尖頭、手柄。
之後再打磨掉毛邊，接下來就用錘子擊打衝子，打製出挫齒就完事了。
他之前就是這麼做的，也沒有感覺一點麻煩。
但是工業生產，肯定不能這樣做。
比如在銼刀的外形製作過程中，需要精密的設計和加工。
沒有數控機床的時代，就隻能使用人工來做。
需要用到鍛錘、剪切機、打磨機。
首先要用銼刀鋼條或板材，切割出銼刀具體長度尺寸。
然後用磨床將其加工成銼刀的外形，包括銼刀的長度、寬度、厚度、倒角、角度等。
現在秦軍接到的任務，是做一套十件的各種銼刀。
這些不止是長度、寬度不同，就連形狀也不同。
有三角形，有圓形，也有橢圓形。
反正是數量不多，吊事不少！
所以，就算是做挫胚，也需要做十件。
做出挫胚，接下來就需要有經驗的老師傅，進行齒型加工。
銼刀的大小數據每一件都不同，加上其上全是密集的挫齒，如果沒有經驗，這一步絕對做不好。
所以說，銼刀的齒型加工，是整個加工製作中最重要的一步。
它決定了銼刀的使用壽命，和使用效果。
如果是全機器製造，那齒型加工，需要使用專業的銼刀開槽機和銼刀裝置。
隻要有機器，就可以按照銼刀的不同用途和要求，選擇不同的齒型進行精密的加工。
如果沒有這些機器，那就隻能手工捶打。
現在秦軍就麵臨一個困難，他要做一百件，難道挫齒全都要手工捶打衝擊出來？
可要做一些合用的機器，比如銼刀開槽機，又不至於。
誰知道以後還會不會用？金工工具他好像也離不了？
那還是得做，除此之外，所有銼刀裝置，都需要有啊！
秦軍發現，要是連製造銼刀的工具也做出來，也許一個星期，他還真就完不成任務呢！
反正他也不著急，慢慢做唄，做到什麼程度都可以。
畢竟隻是一個冶煉鎢鈷合金，就需要一些時間。
想明白了，秦軍還是要找人幫忙。
不止是挫胚需要人製作，淬火、回火也可以讓人幫忙。
銼刀做出形狀，這可不難。
隻要寫明要求，現在他培養的幾個技術員，都應該能做出來，特彆是秦風。
除此之外，還有好幾道工序，比如熱處理。
經過齒型加工後，銼刀的硬度，還不足以滿足工作要求。
為此，需要進行熱處理。
對銼刀進行高溫加熱和冷卻處理，就可以提高銼刀的硬度和耐磨性。
熱處理的過程和參數都需要嚴格控製，以保證銼刀的質量和性能。
這個肯定需要有經驗的秦軍來完成，隻不過，他隻要做幾次示範就可以。
他雖然也有經驗，但是不能什麼都需要他做。
要不然，後麵還有磨齒修磨呢！
這些都是瑣碎的工作，但是沒有經驗，你就是做不好。
現在還不如利用這次機會，鍛煉一下人手。
隻不過，一道道工序，對於秦軍來說都很簡單，就是有點瑣碎。
但是對於新人來說，這些工序，每一種都是一座大山，都需要攻克。
銼刀的齒型加工和熱處理，算是兩道工序。
做成之後，肯定還需要進行磨齒和修磨。
磨齒，是為了進一步提高銼刀的精度和加工質量。
修磨，是為了去除銼刀的毛刺和表麵不平整，以保證銼刀的使用效果和壽命。
這一切做完之後，還需要打標驗收。
既然是工廠出品，那就一切按照規矩來，按照標準來。
所以做完之後，一定要對銼刀進行打標驗收。
打標就是在銼刀上打上碳化標記，便於客戶識彆和使用。
同時，還要進行銼刀的檢測和驗收，以確保銼刀的品質和性能符合要求。
總之，銼刀的加工製作，需要多個環節配合完成。
每個環節都需要精益求精，這樣才能製造出高質量的銼刀產品。
每一道環節秦軍都知道怎麼做，但是每一道環節，他還都感覺做起來很麻煩。
如果有人配合，分工合作，速度快不說，還不會感覺厭煩。
如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就頭皮發麻。